飲料加工工藝的選擇主要取決于三個因素：產品的pH值、飲料中的添加劑和飲料的包裝形式。在整個行業中，產品的pH值z能決定工藝的選擇。根據pH值的不同，飲料可根據加工工藝進行分類，這與美國食品藥品管理局根據酸度對飲料進行分類的描述是一致的。pH值低于4.6的飲料稱為高酸飲料，pH值高于4.6的飲料分為低酸飲料。從一般加工的角度來看，高酸飲料的標準加熱溫度為180°F至200°F;低酸飲料的加熱溫度通常在235°F至280°F之間。酸度對飲料非常重要，因為酸度為飲料創造了一個不利于微生物生長的環境。
添加劑也可以從不同的角度為飲料創造一個y制微生物活性的環境，但也有可能增加微生物活性。營養來源、碳酸和防腐劑都會影響飲料中微生物的活性。如上所述，酸或飲料酸度也是影響飲料環境的一種成分。
營養物質通常會促進微生物的生長。維生素、蛋白質、氨基酸、水、牛奶、奶酪、蜂蜜、肉類提取物、茶、咖啡、果汁、口香糖、天然和人造甜味劑和著色劑都是適合生物生長的營養物質。在考慮飲料加工的需要時，上述營養物質也對加工過程的選擇起著關鍵作用。
無論選擇無菌灌裝、冷灌裝、熱灌裝、m菌器還是隧道巴氏s菌，都需要考慮飲料的pH值、添加劑和包裝。每個過程都有不同的產品pH值。在所有這些過程中，無菌灌裝過程首先與pH分離。在列出的過程中，無菌過程可用于高酸飲料或低酸產品。
在無菌灌裝過程中，低酸和高酸飲料都可以在適當的溫度下進行消毒。與其他灌裝過程不同，無菌灌裝中的所有包裝均采用過氧化氫或過氧乙酸消毒。產品在巴氏s菌后冷卻，然后在無菌環境中裝瓶。這些加工工藝參數使無菌工藝成為z常用的飲料加工工藝。然而，它也是z昂貴的加工成本。
第二種適合高酸飲料的工藝是冷灌裝。在冷灌裝的整個過程中，濃縮糖漿和水在混合器中以一定比例混合，然后進入碳酸化器。一些冷灌裝飲料含有防腐劑。之所以被稱為冷灌裝，是因為飲料保持在較低的溫度進入包裝，這有助于二氧化碳在飲料中的溶解。況下添加的酸度、碳酸和防腐劑都有助于提高飲料的整體安全性。
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