飲料貼牌無菌包裝技術是在包裝物、被包裝物、包裝輔助器材均無菌的條件下，在無菌的環(huán)境中進行充填和封合的一種包裝技術。
飲料貼牌無菌包裝技術使包裝的產(chǎn)品不添加防腐劑，在常溫條件下無需冷藏也能保鮮半年或1年以上而不變質(zhì)，還具有耗能低，耗用包材少，制造成本低，包裝效率高，經(jīng)濟效益好和質(zhì)量輕便，以及廢棄包裝可回收再利用等優(yōu)點，適于長途運輸。
飲料貼牌無菌包裝要求從食品經(jīng)滅菌到無菌充填到包裝密封的整個工藝過程中防止外部微生物的侵入污染，食品流經(jīng)的各個連接部位要保證可靠的密封，防止食品受到來自系統(tǒng)外部的微生物污染，在無菌包裝過程中要充分注意微生物的二次污染，盡量縮短殺過菌的食品和包裝容器與空氣直接接觸的時間。保證包裝封口無菌包裝封口對無菌包裝來說是Z后的環(huán)節(jié)，也是關鍵的一個環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的包裝品質(zhì)和儲存期。
飲料貼牌無菌包裝產(chǎn)品殺菌計算和控制是無菌包裝能否取得成功的關鍵技術之一。無菌包裝產(chǎn)品殺菌計算依賴于殺菌溫度和殺菌時間。如果無菌處理系統(tǒng)采用的是間接式熱交換器，除了產(chǎn)品在高溫下的保持管中取得殺菌值之外，加熱和冷卻過程中也產(chǎn)生一定的殺菌值。這兩部分的殺菌值加起來是整個殺菌過程的殺菌值。
飲料貼牌無菌包裝的關鍵技術在于包裝材料或包裝容器的殺菌，無菌性的獲得和保持。為了達到上述兩個目的，對無菌包裝系統(tǒng)關鍵控制點的監(jiān)控和記錄是很重要的。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，無菌系統(tǒng)的自動記錄和監(jiān)測任務要重得多，這是因為無菌包裝固有技術的復雜性和諸多關鍵因子的關聯(lián)性決定的。
嚴格的檢驗措施也是確保無菌冷灌裝工藝順利實施的重要保證。無菌灌裝間的操作要求極為嚴格，必須按照操作規(guī)程進行。在灌裝過程中，化驗人員必須使果汁無菌包裝件實行在線檢驗。灌裝機剛調(diào)整后，在貼管之前,自立袋，每10min抽檢兩盒，檢查成型、封合粘貼質(zhì)量及灌裝容量;在運行正常后，每30min抽檢兩盒，檢查內(nèi)容相同。
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